Всем привет, это видео ремонта квартиры в timelapse. Показаны не все работы, но думаю видео будет интересным и в какой-то степени полезным). В следующих видео покажу обзор этого ремонта. Приятного просмотра.
РОЗЫГРЫШ: Отправлю две термоусадочные трубки с коэффицентом усадки 6
20-го диаметрал двум авторам лучших коментов о том, где и как ее можно применить кроме электромонтажа, когда канал наберет 1000 подписчиков)
Решил построить тандыр мангал из остатков шамотного кирпича, обошелся он 76$, а функционал просто поражает. Прогреть его и печь на стенках лепешки вышло со второго розжига, на первой готовке он был все таки сыроват и прожечь до отвала копоти сверху мне не удалось. В планах декорирование камнем и шлифовка до однородной поверхности изнутри. Для постройки тандыра мне понадобилось всего 5 вечеров после работы. Для строительства приобрел следующие материалы:
3 мешка цемента дорожная сетка — 10$
70 кирпичей 35 $
Сетка штукатурная оцинкованная 3 м.п. проволка оцинкованная 1кг — 6 $
Минвата 50мм 5кв.м. — 5$
Мертель 3 мешка — 10 $
Клей для каминов ( для штукатурки) 2 мешка — 10$
Итого: 76 $ и в общей сложности около 14 часов работы.
#тандырсвоимируками #строимтандыр #лучшемангала
Кратко о этапах строительства одноэтажного дома по проекту Z200 на Урале глазами заказчика. Не пособие. 2 часть. Внешняя отделка, керамогранит, черновые полы, отопление, канализация.
Первая часть здесь youtu.be/2iGExCA-1dQ
Вы на канале «ZROBYM architects — Архитектурное бюро» и в этом видео мы покажем сразу три варианта нашего популярного модульного дома «SMUGA», расскажем про их особенности и отличия друг от друга. Так же в ролике мы как всегда поделимся советами по строительству и проектированию. Получилось очень интересно, приятного просмотра!
◼ Заказать проект в нашей студии (Работаем по всему миру): bit.ly/2ApRPco
◼ Наши модульные дома MODULAR-HOUSE: bit.ly/2TMU2Fx
◼ Наш бренд мебели BY FURNITURE: bit.ly/3djy6sg
Проект этого дома: domokea.ru/product/dubldom-60-1
История о том, как мой подписчик, воспользовался проектом domokea и построил своими руками, без помощи дом за 5 месяцев. Очень достойно, красиво, и качественно. Посмотрите это видео и поделитесь в социальных сетях. Отличный пример. В конце видео приведены данные по отоплению.
— Предложить автомобиль на обзор — avtokriminalist.test@yandex.ru
Mazda 3, автомобиль куплен без проверки экспертом. После покупки автомобиля новый владелец поехал в ГАИ, чтобы зарегестрировать свою Мазду. На площадке осмотра машину остановили для дополнительной проверки. Через несколько часов сотрудник полиции сказал, что в блоке управления другой VIN, и этот номер находится в розыске. Забрали ПТС, но машину отдали до экспертизы. Владелец автомобиля решил разобраться в этой ситуации и обратился ко мне, чтобы я проверил этот автомобиль. После моей проверки оказалось, что машина действительно криминальная, поддельная маркировочная табличка, изменен номер кузова, и даже перебит номер двигателя. Кроме того, удалось определить первоначальный номер двигателя.
Комплексная проверка и диагностика автомобиля. Проверка кузова, двигателя и пробега. Автокриминалист Максим Шелков
— Диагностика автомобиля перед покупкой
— Проверка автомобиля с выездом к авто
— Подбор автомобиля на заказ
— Экспертиза номеров: VIN, кузов, рама, двигатель
— Проверка документов автомобиля
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.